承诺书

四川省达州钢铁集团有限责任公司：

我司自愿参与贵司达州钢铁转炉成套炉衬砖项目的投（议）标，现承诺如下：

一、我司将严格遵守招标现场纪律，保证在招标现场外不探讨、不议论招标项目的有关问题和不发表对招标单位不利的话题。

二、我司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投（议）标，理解并接受贵公司的开标、评标、定标等相关规定。

三、我司按本项目招（议）标公告要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有，不存在失效、虚假的情况。

四、严格遵守贵司的有关规定，投（议）标中不围标、不串标、不泄标，以及不排挤其他投标人参与公平竞争。

五、在本项目投（议）标有效期之内不撤销投标，中标后在贵司规定的期限内签订合同，全面履行合同义务。

若违反上述承诺内容，我司自愿接受贵司处理（如：取消投标中标资格、没收投标或履约保证金），并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。

承诺单位（公章）：        

法定代表人或委托代理人（签名）：        

日期：2026年3月26日

达州钢铁转炉炉衬成套耐材技术协议

甲方：四川省达州钢铁集团有限责任公司

乙方：

• 基本工艺条件
  • 转炉：两座提钒转炉、两座炼钢转炉。
  • 冶炼工艺：提钒炼钢、顶底复吹工艺，转炉底部设置有6块透气砖。
  • 提钒冶炼周期13～18分钟，半钢出钢温度1340℃～1400℃。
  • 炼钢冶炼周期25～30分钟，出钢温度1620℃～1680℃。
  • 冶炼钢种：HPB300/HRB400E/HRB500E等。
  • 转炉炉衬维护方式：提钒转炉补炉料维护，炼钢转炉溅渣护炉+补炉料维护。
  • 转炉砌炉方式：上修炉方式(炉衬砖通过转炉炉壳出钢口孔进入)。
  • 出钢口角度：0°。
• 供货范围及要求
  • 乙方负责转炉炉衬耐材的设计、制造、运输、供货及砌筑（即：甲方将转炉作业平台交至乙方后，乙方负责转炉炉衬耐材的转运及砌筑。完毕后，乙方将具备冶炼条件的转炉交给甲方，期间所发生的一切费用由乙方承担。）
  • 乙方对所供耐火材料的质量、砌筑质量负全部责任，必须对整套转炉耐火材料的可靠性和完整性负责。
• 技术要求
  • 设计要求
    1. 在甲方转炉炉壳条件下，乙方按照技术协议及规范要求设计转炉炉型，保证转炉有效工作容积98m³～100m³，具体炉型由甲方确认后实施。
    2. 转炉炉衬永久层采用烧成镁砖，工作层采用镁碳砖。
    3. 炉帽：无永久层，工作层炉身到炉口自然过渡，最后一层与水冷炉口下沿间隙（用于填料）控制在50mm～80mm以内，砌筑完毕后炉口内径控制在φ2800mm～φ2840mm（水冷炉口内径φ2900mm）。
    4. 出钢口座砖：由方形砖和圆形砖组成，方形砖与炉壳内部紧密配合，方形砖熔池面低于炉身砖20mm～30mm，圆形砖与出钢口钢壳法兰盘紧密配合。座砖内径φ360mm。
    5. 出钢口管砖：内径φ190mm，外径φ300mm。每座转炉提供1支。
    6. 炉身及熔池：永久层镁砖厚度115mm；炉身直段（炉前、炉后）镁碳砖砖长一致，炉身熔池段（炉前、炉后）镁碳砖砖长一致，熔池段工作层高度应高于转炉托圈中心线，炉身镁碳砖与炉帽、熔池镁碳砖紧密衔接。
    7. 炉底：炉底永久层镁砖厚度为3×65mm，砌筑炉底工作层镁碳砖至熔池找平采用“爬坡式”砌炉工艺。
    8. 透气砖：双层环缝式，单块透气砖底吹流量10～150m³/h，每座转炉6块，具体布置详见转炉炉壳图。乙方设计相应炉底砖型，炉底组合砖生产出来后要求编码和预砌；透气砖与炉壳底吹配管连接由甲方负责乙方配合，底吹配管型号：φ32×3.5mm，乙方提供配管所需不锈钢弯头。
    9. 乙方需自行考虑备用砖（含永久层砖、工作层砖、透气砖、出钢口管砖、出钢口座砖），避免转运过程损坏影响砌炉进度。
  • 炉衬砖及不定型材料的理化指标

镁碳砖执行GB/T22589-2017，镁砖执行MZ-89牌号的国家标准GB/T2275-2017，不定型耐火材料执行企业标准，转炉炉衬各部位的耐火材料理化指标如下：

• 1. 1. 炉帽镁碳砖：MgO≥78%，C≥12%，显气孔率≤4.0%，体积密度≥2.97g/cm3，常温耐压强度≥40MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥6MPa。
     2. 炉身镁碳砖：MgO≥76%，C≥14%，显气孔率≤3.5%，体积密度≥2.95g/cm3，常温耐压强度≥38MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥10MPa。
     3. 炉底镁碳砖：MgO≥76%，C≥14%，显气孔率≤3.5%，体积密度≥2.95g/cm3，常温耐压强度≥38MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥10MPa。
     4. 出钢口捣打料：MgO≥90%，Cr₂O₃≥1.0%，粒度0-5mm。
     5. 镁质填充料：MgO≥88%，粒度0-1mm。
• 质量验收
  • 外观质量验收
    1. 砖的外形检验方法按GB/T10326-2016《定形耐火制品尺寸、外观及断面的检测方法》执行。
    2. 砖的边和角不得有尺寸在10～20mm之间的两处以上的损坏，具有一处或一处以上大于20mm的损坏视为缺陷，存在五处损坏以上，且三处损坏尺寸均在5mm以上的砖视为缺陷。
    3. 砖的任何面上不允许超过两个以上的直径超过6mm，深度超过3mm的熔洞，对于整块砖，最多允许的熔洞数为7个。
    4. 不允许在同一砖面上出现两条以上裂纹（包括断面裂纹），所有裂纹不准跨两个棱。
    5. 砖的工作面上不允许存在边角损伤、熔洞、裂纹缺陷。
    6. 外观质量检查验收：如甲方发现异常，有权要求乙方予以更换。
  • 理化指标检验
    1. 乙方提供的材料到达甲方现场后，由炼钢厂报检，设备材料公司共同参与，检测部负责对炉衬取3块镁碳砖（炉身砖、炉底砖、炉帽砖各一块）样（乙方有权参与取样、送检过程跟踪；如不参与，视同认可）。甲方负责送样到具有国家认可资质的专业检测单位进行检测（检测费用及邮寄费用等杂费（若有）由乙方承担），检测结果不允许复检。
    2. 出钢口管砖、出钢口座砖、透气砖、镁砖由乙方提供合格证书，不作送检。
  • 砌筑质量要求
    1. 转炉炉身工作层镁碳砖平缝和竖缝≤2mm，永久层的平缝≤3mm，竖缝≤2mm。
    2. 砖环表面的不平整度≤5mm/m²，个别位置不平时，可用细镁砂垫平，但砖缝不能超过允许标准。
    3. 砌砖以炉壳为导面，工作层紧靠永久层砌筑；每环撂底时应错中缝砌筑，砖缝上下应错开20mm以上，不允许有3层同缝现象。
    4. 工作层合门应与出钢口中心线错开15°以上。
    5. 合门砖的厚度不小于50mm；其它未尽事宜根据GB50309-2017《工业炉砌筑质量验收标准》进行监督验收。
• 甲乙双方的责任和义务
  • 炉衬设计及制造前双方的责任及义务

甲方在合同生效后3个工作日内提供转炉炉壳图及透气砖安装位置图等相关资料；乙方在合同生效后15个工作日内按甲方提供的参数完成转炉炉衬耐材产品设计,并将图纸资料（包括炉衬耐材设计详图、镁碳砖的砌筑详图、各部位砖型图及砖量表等技术资料）提交甲方审查；甲方在收到乙方产品设计资料7个工作日内完成图纸的审定工作，以便乙方组织生产。

• • 炉衬砌筑施工时双方的责任及义务
    1. 乙方产品提前到达甲方现场后，甲方提供厂房内临时堆放场地，并指派人员和叉车在乙方代表指导下卸货到指定场地，甲乙双方按照承运单或砖型表共同清点验收。
    2. 甲方在检修工期确定后及时通报乙方，以便乙方开展施工前的准备工作。
    3. 转炉炉衬砌筑时，甲方免费提供水、电、气等能源介质，免费提供厂房内耐材转运用叉车、行车、汽车吊等车辆（乙方负责叉车操作），提供砌炉作业平台（乙方配合），并派专人全程进行现场协调。
    4. 甲方负责对炉体归零位、相关能源介质如电、气体、料仓等所有设施的开关阀门处于安全状态等，乙方检查确认未达到施工条件，乙方有权依据现场情况停工并不负责承担由此产生的一切后果或损失。乙方检查确认后挂牌作业，乙方特种作业人员必须持有有效的特种作业证。
    5. 乙方负责准备现场砌炉工具设备（切砖机、氧气煤气报警器、手拉葫芦、角磨机、保险带、防坠器），甲方负责准备其他砌炉施工器具。甲方在施工过程中对乙方人员、机具设备及材料的进出给予及时有效的支持和配合。
    6. 乙方负责制定砌筑技术方案和施工组织方案，应事先经甲方审核批准。
    7. 乙方进入施工现场前与甲方签订好安全协议，施工过程中应本着安全第一的原则，全面严格遵守甲方现场的施工管理规定和规章制度。
    8. 甲方有权对整个施工过程予以全面监督，对乙方在现场安全、施工质量方面的违规之处要求乙方整改。由此而造成的施工质量和安全事故等一切后果及损失由乙方负责。
    9. 乙方炉衬耐材的施工周期（交付工作面开始到砌炉人员设备全部撤出炉内交出工作面，过程外部影响时间剔除）为88小时内，在保障安全、质量的前提下，必须满足甲方的进度要求。
    10. 甲方烘炉需要的耐材木架，乙方回收至废钢槽内。
    11. 乙方施工人员食宿、交通自理。
• 炉衬砖验收及考核
  • 乙方提供砌炉进度节点及人员入场时间，负责现场砌炉材料的准备及砌筑质量，甲方负责验收。如出现乙方人员或材料延期入场或砌筑质量未达设计要求或其他原因影响砌炉进度，每超1小时承担违约金2000元，不足1小时按1小时计算。
  • 在正常生产情况下，因乙方原因造成转炉2000炉以内出现塌砖事故，承担违约金10万元/次，2000炉以内出现透气砖堵塞（单块），承担违约金1万元/块；因乙方原因造成1000炉以内出现穿炉事故不进行结算；1000炉≤转炉炉龄＜2000炉，因乙方原因造成穿炉事故承担20万元/次违约金。
  • 出钢口第一次拆除时，出钢口部位不能有渗钢现象（因乙方原因），否则承担违约金5万元/次。
  • 炉衬耐火材料理化指标扣款条款
    1. 炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的MgO含量低于标准要求0～1.0%不扣款；低1%～2%的部位扣10000元，低2%～4%的部位扣50000元，低4%以上扣产品单价的20%。
    2. 炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的C含量不达标，每部位指标不达标扣20000元。
    3. 炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的体积密度低于标准要求0～0.2g/cm³不扣款；低0.2～0.5g/cm³的部位扣30000元，低0.5～1.0g/cm³的部位扣100000元，低1.0 g/cm³以上扣产品单价的30%。
    4. 炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的显气孔率低于标准要求，高0～0.5%不扣款；高0.5%～1.0%的部位20000元，高1.0%～2.0%的部位扣50000元，高2.0%以上扣产品单价的10%。
    5. 炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的高温抗折强度低于标准要求，低0～1.0Mpa不扣款；低1.0～2.0Mpa的部位扣30000元，低2.0～3.0Mpa的部位扣50000元，低3.0～4.0Mpa的部位扣100000元，低4.0Mpa以上扣产品单价的20%。
    6. 炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的常温耐压强度低于标准要求，低0～3.0Mpa不扣款；低3.0～5.0Mpa的部位扣30000元，低5.0～7.0Mpa的部位扣50000元，低7.0～9.0Mpa的部位扣100000元，低于9.0Mpa以上扣产品单价的20%。
    7. 不定型耐火材料理化指标中化学成份低于标准要求，低0～5%不扣款，低5%以上扣10000元/项，其他理化指标仅供参考，不作为结算依据。
    8. 经检测以上指标不合格，根据甲方生产需要，甲方有权要求乙方对部分或全部炉衬耐材进行退换货（需第二次补货到齐及炉衬砖检测结果出来后，才允许退货）。由甲方择优选取使用炉衬砖，按上述条款进行结算。
    9. 以上涉及指标考核区间的，其指标区间值范围均含上限值、均不含下限值。以上扣款总额不超过合同单价的60%。
• 资料交付
  • 乙方向甲方提供以下技术资料：转炉炉衬成套耐材设计图、砌筑图、砖型图、砌筑方案、装箱单（含合同号、耐材名称及编号、数量、重量等）、产品合格证、化验单等证明材料。
  • 技术资料包括电子版一份和纸质版（加盖单位公章）一份。
• 其它
  • 本协议一式四份（甲方三份，乙方一份），并与所关联的商务合同生效之日起同时生效执行。
  • 本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方的产品应保证符合有关最新的国家、行业技术规范和标准以及甲方提供的技术资料的要求。
  • 本技术协议经双方签订认可后，与投标过程中的招标文件、投标文件、答疑澄清文件一起作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的效力。

甲方：四川省达州钢铁集团有限责任公司   乙方：

甲方代表：                             乙方代表：

日期：        年   月   日             日期：        年   月   日